¿Está actualizando su equipo de flujo de residuos de back-end?

El equipo de procesamiento de astillas modifica la chatarra de metal para crear astillas fluidas más pequeñas y reducir el volumen total. Imágenes: Shutterstock

Las empresas metalúrgicas que están pensando en actualizar sus equipos de procesamiento de chatarra metálica tienen mucho que considerar, especialmente con la frecuencia con la que la producción tiene prioridad sobre la gestión de residuos.

Con eso en mente, aquí hay respuestas a tres preguntas frecuentes que pueden ayudar a estas operaciones a identificar opciones que traerán el mayor valor:

P: Las trituradoras de virutas de metal, las trituradoras de eje horizontal y vertical, las trituradoras de paquetes, las trituradoras de anillos rodantes y los molinos de martillos parecen lograr el mismo rendimiento básico: modifican la chatarra de metal para crear virutas más pequeñas y fluidas y reducir el volumen total. Entonces, ¿cuáles son los beneficios y limitaciones únicos de estos componentes individuales?

R: Abordemos esto en dos grupos.

En el primer grupo, tenemos trituradoras, trituradoras de eje horizontal y trituradoras de paquetes, que tienen una cosa en común: modifican cantidades pequeñas de virutas de metal para crear virutas fluidas que están listas para un procesamiento posterior adicional.

Y aunque todos estos sistemas logran el mismo resultado, cada uno lo hace de manera diferente. Las trituradoras cortan el material, las trituradoras de paquetes lo separan y las trituradoras de eje horizontal rasgan y muelen el material hasta que se producen virutas fluidas. Esta reducción es necesaria no solo para proteger el equipo aguas abajo durante el procesamiento posterior, sino también para promover resultados consistentes y eficientes.

Los desmenuzadores de paquetes modifican montones de chatarra de metal para que los sinfines y las cintas transportadoras de acero puedan transferir con éxito el material que, de lo contrario, rebotaría alrededor de una tolva de alimentación. Las trituradoras y las trituradoras de eje horizontal, por otro lado, necesitan que la chatarra de metal sea semifluible para que los sinfines y transportadores alimenten el material de manera constante al sistema para su modificación. La contrapartida es que las trituradoras y las trituradoras de eje horizontal proporcionan una reducción de volumen continua directamente en la fuente (aunque también se pueden utilizar como unidades independientes).

Los rompedores de paquetes también liberan partes sólidas y extremos de barras que pueden quedar atrapados en el paquete. Las trituradoras y las trituradoras de eje horizontal por sí solas no se recomiendan para procesar materiales que contengan sólidos, como extremos de barras y piezas.

Las trituradoras, las trituradoras de eje horizontal y las trituradoras de paquetes suelen funcionar a bajas velocidades con un alto par de torsión; por lo general, sus unidades solo necesitan tener entre 2 y 10 HP. Esto puede ayudar a mantener bajos los costos de energía.

El segundo grupo de sistemas de modificación de chatarra de metal incluye trituradoras de eje vertical, trituradoras de anillos rodantes y molinos de martillos, que brindan un procesamiento pesado en comparación con los componentes del primer grupo.

Las centrífugas de astillas y las briquetadoras se pueden utilizar en la recuperación posterior de fluidos de metalurgia a partir de chatarra.

Cada una de estas unidades ofrece una operación de alimentación positiva continua, lo que les permite procesar grandes volúmenes de chatarra de metal que son demasiado grandes para los transportadores. El resultado final de estas unidades son virutas de metal fluidas del tamaño de una miniatura y, en algunos casos, polvos finos.

En contraste, las trituradoras, las trituradoras de eje horizontal y las trituradoras de paquetes producen astillas en el rango de 2 a 6 pulgadas.

Estos sistemas de alto volumen tienen un par más bajo pero funcionan a velocidades más altas. Los motores de trituradoras de eje vertical suelen tener alrededor de 20 HP, mientras que los motores para trituradoras de anillo rodante deben tener más de 50 HP. De estas unidades de servicio pesado, las trituradoras de eje vertical se encuentran en el extremo inferior del espectro de rendimiento, aunque, si el espacio lo permite, se pueden instalar varias unidades para procesar volúmenes más altos. Las trituradoras de anillos rodantes y los molinos de martillos son capaces de procesar grandes volúmenes de material.

Independientemente de si necesita un sistema de procesamiento de chatarra de metal de servicio ligero o pesado, ambos niveles de reducción de volumen ayudarán a disminuir las necesidades de almacenamiento, reducir los costos de transporte de chatarra de metal y maximizar el valor de un reciclador.

P: ¿Cuáles son algunas consideraciones cuando se trata de actualizar equipos para recuperar fluidos de corte de chatarra de metal?

R: Se pueden usar dos sistemas avanzados en la recuperación aguas abajo de fluidos para metalurgia a partir de chatarra. Son centrífugas de astillas (también conocidas como exprimidoras de astillas) y briquetadoras.

Chip centrifuga virutas secas mediante el uso de la fuerza centrífuga para hacer girar los fluidos de corte de la chatarra de metal. Se pueden usar como unidades independientes o incorporarse a un sistema de procesamiento de chips y, por lo general, recuperan el mayor porcentaje de fluido.

Los briquetadores comprimen la chatarra de metal en discos y exprimen el fluido de corte, produciendo la forma más densa de chatarra de metal que valoran los recicladores. El hecho de que los discos a veces tengan precios más altos de los recicladores, eso no significa automáticamente que una briquetadora sea la opción correcta para su operación. Otras preguntas que debe hacer al decidir incluyen:

Si el objetivo principal de un fabricante es recuperar fluidos de corte y reducir los gastos de reemplazo de fluidos, un escurridor suele ser la respuesta. Pero si el volumen de chatarra es alto y el costo de transporte es un problema porque debe transportarse distancias más largas, entonces minimizar el tamaño del material a través de la formación de briquetas maximiza el valor.

Los discos de aluminio pesan en promedio alrededor de 125 lbs./cu. pies (según el fabricante de briquetas, el modelo de la unidad, el tamaño de la briqueta producida y la densidad del material antes de briquetar). Sin embargo, los discos son casi 10 veces más densos que las fichas sueltas y permiten a las tiendas optimizar el espacio de los contenedores y, por lo tanto, ahorrar en almacenamiento.

Cuando se trata de centrífugas/escurridores de chips, existen tres estilos principales:

Cabe señalar que en los modelos con orientación de carga superior, a veces puede ser difícil evacuar todo el material del sistema después de la operación. Esto puede llevar a que se gaste líquido y pequeñas partículas de metal que desgasten los sellos prematuramente.

P: ¿Qué deben tener en cuenta los talleres para obtener el máximo valor de los equipos de procesamiento de chips y optimizar el ROI?

R: Asegurar el capital para el equipo de procesamiento de flujo de desechos puede ser un verdadero obstáculo, especialmente para un sistema completo de procesamiento de chips. Naturalmente, los componentes independientes (como una trituradora, una trituradora y una centrífuga) son menos costosos que los sistemas que integran esos componentes en un sistema de procesamiento de chips de extremo a extremo. Pero a la larga, los sistemas integrados ofrecen varios beneficios.

Maximizan la eficiencia a través del procesamiento continuo y automatizado con un mayor rendimiento, lo que generalmente se traduce en un retorno de la inversión más rápido.

Aunque un componente individual ocupa menos espacio que un sistema completo, cuando se suma el espacio de piso combinado que requieren los componentes individuales (incluido el espacio sacrificado para crear áreas/caminos seguros alrededor del equipo), es probable que un sistema integrado ocupe menos espacio en comparación .

Los sistemas sobre patines compactos y llave en mano se pueden mover de un lugar a otro para brindar una gran flexibilidad cuando el espacio de la planta debe reconfigurarse para cumplir con los nuevos objetivos de producción.

Finalmente, saber exactamente qué material funcionará con el equipo es la clave para una instalación duradera. La mejor manera de validar sus capacidades es simular los objetivos de procesamiento haciendo que su material se pruebe a través del equipo que se está considerando. Ya sea que la prueba se realice en persona o de forma remota, proporcionará información valiosa sobre su eficacia en su aplicación específica.

Mike Hook es director de ventas y marketing en PRAB, 5801 East N. Ave., Kalamazoo, Mich. 49048, 877-558-9834, www.prab.com.